鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)的鍛造

　　鑄鐵裝配平臺(tái)的材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
　　鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺(tái)的不同工作需要。
　　鑄鐵裝配平臺(tái)的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺(tái)按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級(jí)鑄鐵裝配平板、2級(jí)裝配平臺(tái)、3級(jí)T型槽裝配平臺(tái)。
　　鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。檢驗(yàn)平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
　　齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機(jī)油清洗。
　　設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油需要經(jīng)過化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油需要過濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。
　　鑄鐵平板使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平臺(tái)在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平臺(tái)的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。
　　鑄鐵平臺(tái)在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。鑄鐵平臺(tái)在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平臺(tái)上移開，不可長(zhǎng)期安排在鑄鐵平臺(tái)上，容易使鑄鐵平臺(tái)彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平臺(tái)。
　　鑄鐵平臺(tái)較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平臺(tái)清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)鑄鐵平臺(tái)的使用，在澆注的早期樹脂砂的高強(qiáng)度可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使鑄鐵平臺(tái)中的鑄件能夠少冒口、無(wú)冒口的鍛造。